10 公斤玻璃鋼法蘭安裝教程：化工廠管道密封防漏 5 大要點

化工廠管道泄漏是安全生產(chǎn)的重大隱患。

10 公斤壓力的玻璃鋼法蘭安裝若不到。位到不若裝安蘭法鋼位。

可能引發(fā)介質(zhì)。題問重嚴等機停備外泄、設(shè)備停機等嚴重問題。

作為耐腐蝕性能優(yōu)異的連接部件。

玻璃鋼法蘭的安裝工藝直接影響密封效果。

掌握核心要點能從源頭避免漏點產(chǎn)生。

本文結(jié)合化工廠實際工況。

總結(jié)出 5 大安裝防漏要點。

幫助施工人員規(guī)范操作流程。

玻璃鋼法蘭安裝前的預(yù)處理：清潔與檢查

安裝前必須清理法蘭密封面的雜質(zhì)。

用無紡布蘸酒精擦拭，去除油污和粉塵。

確保密封面無劃痕、凹陷等缺陷。

檢查法蘭口徑與管道是否匹配。

10 公斤壓力對應(yīng)的 DN 規(guī)格需精準對應(yīng)。

偏差超過 2mm 會導(dǎo)致受力不均。

核對法蘭表面的平整度。

用直尺貼合測量，縫隙應(yīng)≤0.1mm。

超標需更換新品，不可強行安裝。

密封材料的科學(xué)選擇：適配介質(zhì)與壓力

普通橡膠墊片無法滿足化工介質(zhì)需求。

10 公斤壓力下應(yīng)選用耐酸堿的 EPDM 墊片。

或更耐溫的 PTFE 材質(zhì)墊片。

墊片厚度需控制在 3-5mm 之間。

過薄易被壓力擊穿，過厚會導(dǎo)致密封不嚴。

安裝前需確認墊片無破損、老化。

對于含氯離子的介質(zhì)。

必須選用氯丁橡膠或丁腈橡膠墊片。

避免墊片被腐蝕失效。

螺栓緊固的關(guān)鍵技巧：順序與力度控制

玻璃鋼法蘭螺栓需選用 316 不銹鋼材質(zhì)。

避免與介質(zhì)接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

配套螺母需加防松墊圈。

緊固順序必須遵循對角均勻原則。

分三次逐步擰緊，每次增加 1/3 力矩。

防止法蘭面受力偏移。

最終力矩需符合規(guī)范要求。

DN300 以下法蘭建議力矩為 30-50N?m。

過大易導(dǎo)致法蘭開裂，過小則密封不足。

壓力測試的標準流程：分步保壓驗證

安裝完成后需進行水壓測試。

先緩慢升壓至 5 公斤，保壓 15 分鐘。

檢查法蘭連接部位有無滲漏。

無異常后繼續(xù)升壓至 10 公斤。

保壓 30 分鐘，同時監(jiān)測壓力變化。

壓降≤0.05MPa 為合格。

測試介質(zhì)優(yōu)先選用清水。

若需模擬實際工況。

可加入與介質(zhì)同濃度的惰性溶液。

后期維護的重點事項：定期巡檢與記錄

日常巡檢需每周檢查螺栓松緊度。

發(fā)現(xiàn)松動及時按標準力矩復(fù)緊。

避免因振動導(dǎo)致的密封失效。

每季度清理法蘭表面的結(jié)晶物。

用軟毛刷清理，禁止使用硬物刮擦。

防止損傷密封面。

建立安裝維護臺賬。

記錄每次檢查結(jié)果與操作內(nèi)容。

為后續(xù)更換提供數(shù)據(jù)參考。

常見安裝誤區(qū)的避坑指南

誤區(qū)一：用鋼制螺栓替代不銹鋼螺栓。

短期內(nèi)看似可行，半年內(nèi)必因腐蝕松動。

直接導(dǎo)致密封失效。

誤區(qū)二：省略壓力測試環(huán)節(jié)。

僅憑視覺判斷密封性。

運行后極易在高壓下出現(xiàn)微滲漏。

誤區(qū)三：墊片重復(fù)使用。

舊墊片的壓縮量已超標。

再次安裝無法保證密封效果。

實際案例：正確安裝的長期效益

某化肥廠按規(guī)范安裝 10 公斤玻璃鋼法蘭后。

連續(xù)運行 3 年未出現(xiàn)泄漏。

節(jié)省維護成本超 12 萬元。

反觀另一工廠因螺栓緊固順序錯誤。

投產(chǎn) 1 個月即發(fā)生硫酸泄漏。

緊急停機維修損失達 8 萬元。

兩者對比證明。

規(guī)范安裝是玻璃鋼法蘭發(fā)揮性能的前提。

也是化工廠安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

掌握以上 5 大要點。

能有效保障 10 公斤玻璃鋼法蘭的密封效果。

為化工廠管道系統(tǒng)提供長期穩(wěn)定的連接。

安裝時務(wù)必嚴格遵循流程。

不可因追求效率簡化步驟。

畢竟在化工生產(chǎn)中。

一次規(guī)范的安裝，能避免無數(shù)次搶修的麻煩。